以下便是數(shù)控插齒機的四大機床特性

　　數(shù)控插齒機采用先進的數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機控制圓周、徑向進給，適用于汽車、摩托車、機床、齒輪專業(yè)廠大批量粗、精加工，尤其適用內(nèi)、外圓柱齒輪、雙聯(lián)、多聯(lián)齒輪、扇形齒輪、間斷齒輪以及錐度在±30°內(nèi)的預置修形量的修形齒輪。在數(shù)控插齒機上增設特殊附件，還可加工斜齒輪、軸齒輪、錐度齒輪、鼓形齒輪等，操作方便，對人工的技術(shù)依賴性低。

　　數(shù)控插齒機主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達7~5級﹐大加工工件直徑達12米。

　　數(shù)控插齒機的機床特性：

　　1、機床剛性好，抗振性強，動態(tài)精度高

　　本機床采用流行的立柱進給方式，大慣量的立柱進給相對于小慣量的工作臺進給能保證機床具有更高剛性，機床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵，壁厚適宜，筋格布局合理，整體具有足夠質(zhì)量，大大提高了機床的剛度和抗振性能，終保證了機床具有較高的動態(tài)精度。

　　2、機床工作效率高，精度保持性好

　　機床主運動部件-刀架部件采用自行研發(fā)的靜壓導軌和靜*承，使得機床具有高速度、高精度、高穩(wěn)定性；主軸等部件無磨損、壽命長，精度保持性好等特點。

　　3、機床的傳動精度高，工作精度好。

　　機床傳動鏈簡潔，各主要運動均采用電機直連傳動。徑向進給運動采用精密滾珠絲杠傳動，其定位精度和重復定位精度高；工作臺和刀軸的旋轉(zhuǎn)運動則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動，分度精度高，運行平穩(wěn)；機床導軌采用目前的耐磨涂層技術(shù),具有良好的磨擦性能，消除了導軌低速時的爬行現(xiàn)象，同時又為系統(tǒng)提供了合適的阻尼，是目前數(shù)控插齒機使用的新型結(jié)構(gòu)。

　　4、防護考慮周全，操作維修方便

　　本機床為立式縱向布局結(jié)構(gòu)，配備單獨電氣柜（采用操作臺附著在電氣柜側(cè)的布局結(jié)構(gòu)，有效地提高了機床空間利用率）、液壓站、潤滑站和磁性排屑機，機床結(jié)構(gòu)布局合理，工作區(qū)防護安全，操作便捷，維護簡單。機床設計時，利用人機工程學原理，在滿足機床性能要求的同時，充分考慮操作者的工作習慣、操作疲勞極限等諸方面因素，使操作者盡可能在安全舒適的環(huán)境下工作，同時機床的控制系統(tǒng)也具有強大的保護功能，在諸如超程、過載、失壓或其它故障發(fā)生時均立即停機報警，確保人機安全。