雙軸數(shù)控剃齒機為齒輪精加工機床,用于直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和軸齒輪的精加工,能夠高效地切削和加工齒輪齒形,形成所需的齒輪齒形,還可以加工鼓形齒和小錐度齒。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、拖拉機及一般機械行業(yè)的大批量生產(chǎn)。
雙軸數(shù)控剃齒機利用兩個旋轉(zhuǎn)的軸進行工作,一個是主軸,用于驅(qū)動剃齒刀進行切削操作;另一個是進給軸,用于控制齒輪的進給速度和方向。當(dāng)主軸和進給軸同時轉(zhuǎn)動時,剃齒刀會沿著齒輪的齒廓進行切削,從而形成齒輪的齒形。
1、啟動機床:打開機床電源,并按照數(shù)控系統(tǒng)的啟動流程進行操作,確保機床和數(shù)控系統(tǒng)正常運行。
2、載入程序:將編寫好的數(shù)控程序加載到數(shù)控系統(tǒng)中,并進行程序的正確性校驗。
3、設(shè)置坐標(biāo)系:根據(jù)加工要求,設(shè)置工件坐標(biāo)系,確定工件在機床坐標(biāo)系中的位置和方向。
4、定位工件:將待加工的工件安裝到機床的工作臺上,并使用夾具固定好,確保位置準(zhǔn)確且牢固。
5、調(diào)試刀具:選擇合適的刀具并進行裝夾和調(diào)試,確保刀具的位置、角度和切削條件正確。
6、運行程序:在數(shù)控系統(tǒng)中選擇正確的加工程序并運行,觀察機床的運動和加工過程,確保加工質(zhì)量和效率。
7、監(jiān)控加工:在加工過程中,及時觀察和監(jiān)控機床的運行狀態(tài)和加工結(jié)果,注意檢查加工質(zhì)量、刀具磨損和潤滑情況。
8、完成加工:加工完成后,停止加工程序并關(guān)閉機床,檢查加工結(jié)果是否符合要求,并清理機床和工作區(qū)域。